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    鼓式硫化机是塑胶制品厂中常见设备，很多厂家都已经把生产设备更新换代。在鼓式硫化机对温度控制的过程中，都需要注意哪些问题，相关事宜是什么？
    机筒是金属无缝管筒，耐热、耐压强度高、坚固耐磨、耐腐蚀。与螺杆配合，实现对粉碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，并向成型系统连续均匀地输送胶料。
    通常情况下，机筒长度为直径的18：1，让物料得到充分加热、塑化。机头可以将旋转运动的塑胶熔体转为平行直线运动，均匀平稳地导入模套中，并赋予物料必要的成型压力。并在机筒内塑化压实，经过多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑胶熔体在芯线周围形成连续密实的管状包覆层。
    由智能控制器在完成硫化过程后，对上中下三层加热板温度，利用显示面板展示加热板温度检测结果及设定温度值。
    在模具温度升温过程中，红灯亮起，达到工作温度，报警灯变绿。若鼓式硫化机在生产中，模具温度有变化，或任何一处不符于设定温度时，声光报警启动，同时机床自动卸压。
    工作时，当模具温度与机床温度实现双闭环控制，模具温度始终处于高精度控制中，保障生产工艺完善性，在工作期间，循环外闭环会解除。
    鼓式硫化机的使用，可以让塑胶经过粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，机械性能稳定可靠，检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活，正确安装各电机、线路。
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