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    在压延过程中，金属材料在厚度方向发生的不均匀变形。通俗来说，就是在金属材料轧制或拉伸过程中，因金属材料的流动性和横截面形状的影响，导致金属材料发生形状和程度上的不同变形，出现中间薄，两侧厚的情况。
    压延效应的原因大多是在压延过程中，金属材料受到的应力分布不均匀，中间受到的应力较小，变形量较小，而两侧受到的应力较大，变形量较大。因此，在轧制或拉伸后，中间薄，两侧厚。
    压延效应会严重影响轧制或拉伸后的产物的质量，比如：金属板材容易出现形状不规则、波浪等现象，影响后续加工和使用。为了避免压延效应的出现，可以通过增加轧辊数量、优化轧辊设计、采用多道次轧制等手段来控制轧制工艺。
    在压延后的胶片半成品中，偶尔会出现一种纵横方向上的物理机械性差异，沿着压延方向的拉伸强度大，伸长率小，收缩率大，沿着垂直压延方向的拉伸强度小，伸长率大，收缩率小，纵横方向差异称压延效应。
    考虑加工：压延效应会造成半成品纵横方向收缩不一致。给操作带来困难，对不同制品提出不同要求。如：橡胶丝等要求纵向强力高，球胆要求强度分布均匀，压延效应会产生很多不利因素。
    若由各向异性填料引起，避免填料的石油，选用等向性填料。若由橡胶分子链取向所导致，可提高压延温度，增加分子链活动能量，加快运动。
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