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    压延机是现代工业生产中常用设备，热熔胶碳化则是压延机一项重要应用。热熔胶是一种具有高度粘合性的粘合剂，可以在高温下熔化，并在冷却后硬化，实现物体的粘合。
    经常使用压延机的人都知道，压延机在使用很长一段时间后，很容易看到胶桶附近出现黑色物质，这些都是碳化物。很多人不清楚，碳化物如何形成？又应该通过怎样的方式避免产生？
    大致分为两个问题：胶箱温度高，温控故障，实际温度低于显示温度，温度值超过限定值才可以达到控制作用，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化，胶本身热稳定性差，热熔胶在胶箱里的时间较长。
    在胶箱中有两种不同种类的热熔胶存在，针对上述原因，在日常用胶过程中，需要做到：胶温设定，按照规定技术参数值，有碳化或其他异常现象时，检查温控和实际温度差异，胶箱盖子随时关闭，以免表面高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化。
    长期少量用胶时，胶箱内热熔胶添加量不要太多，在数量达到13至12时，需要多次添加维持，清理长时间反复加热的热熔胶，并加注新胶，不要使用两种不同性质的热熔胶。
    粘接衬布在织物表面上均匀涂布热熔胶而制成，衬布加工可采用多种热熔胶，基本上，所有类型的热熔胶都可以使用，但使用量较多的当属-乙烯—乙酸乙烯（EVA）热熔胶、聚酰胺热熔胶、高压聚乙烯（HDPE）热熔胶粉，不同用途的热熔胶采用的加工方式各有不同。
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